注射器分公司创新工作室开展职工创新工作

日期：2017-12-21

　　开展群众性技术创新活动，是调动员工积极性和创造性的有效方法，更是实现企业生存和发展的一把“金钥匙”。近年来，注射器分公司以“田世丹创新工作室”的创建为契机，积极探索和搭建群众性创新工作平台，深入开展职工创新活动，取得突出效果。

　　创新工作室在技术上开展创新活动，实现创效最大化。注射器分公司原传统生产工艺需要人工较多，自动化程度较低。为解决这一问题，创新工作室立足实际，先尝试改进20 ml注射器生产线，加装了传送带以及机械手，把印刷、组装、包装工序连起来。这种自动连线式的生产模式仅需人工3名，降低了人工的干预，减少了杂质的产生，在一定程度上提高了产品质量。截至目前，分公司共改造了26条自动连线系统，每条生产线配备3名操作工，共节省了人工300多名。

　　注射器分公司创新工作室将收集到的疑难问题进行分类，并成立了攻关小组，小组之间各司其职又相互配合地开展工作。他们用2年时间同供应商研发出新的辊印技术，取代了传统的丝网印刷机，设备效率提升2倍，并不断试用改造，逐步稳定完善了技术工艺。该辊印技术引领了同行业的发展。

　　创新工作室不断破解技术难题，解决生产瓶颈问题。注射器分公司吸塑包装工序曾经是影响注射器产品产能提升的瓶颈工序。创新工作室最初瞄准德国吸塑包装技术，与国外供应商洽谈了多种方案，虽然可以提升生产效率，但设备造价较高，且增加了设备的占地面积。创新工作室带领员工共同创新，在现有国产吸塑包装基础上做技术突破，和国内供应商现场交流，对接技术，升级改进了包装机，最终在场地面积不变的情况下，使单机效率提升了20%至25%。

　　创新工作室带动广大员工共同创新，小改小革创效益。针对吸塑包装类产品在使用过程中可能出现的纸屑脱落问题，创新工作室带领员工积极攻关技术，将滚切方式改为剪切方式，成功解决了该问题，规避了污染风险。注射器分公司是国内同行业中第一家在原吸塑包装膜上采用此技术的企业，并在同行业中推广了该技术，推动了整个行业的发展。此外，他们还同供应商一起研发了机器人自动装箱机生产线，提高了自动化水平，该条生产线是国内同行业第一条自动化生产线。目前，他们着手引进AGV项目，研发智能AGV搬运机器人，与生产系统有效对接，让生产物流变得更高效、精准，真正打造数字化车间。